Marc Janssen, VP Global Operations von Cordstrap, spricht über die Herausforderungen, mit denen Unternehmen in den letzten zwei Jahren konfrontiert waren. Ausserdem über die Ansätze, die Cordstrap ergriffen hat, um die schädlichen Auswirkungen abzumildern sowie auch über die zukünftigen Herausforderungen.
Die letzten 2 Jahre haben die Lieferketten wie nie zuvor auf die Probe gestellt. Sie haben die Reaktionsfähigkeit Ihres Unternehmens auf dramatische Veränderungen bei Angebot und Nachfrage herausgefordert. Diejenigen Unternehmen, die am schnellsten auf COVID mit koordinierten Maßnahmen reagiert haben, waren diejenigen, die am wenigsten unter dem Stillstand der Wirtschaft und unter dem Rückgang des Handels litten.
Die Unternehmen, die Weitsicht besassen, ihr Personal und die Kapazitäten beibehielten, waren am besten in der Lage, die rasche Erholung des Handelsvolumens zu nutzen. Diese Umsichtigkeit ermöglichte es auch, sich erschwingliche Rohstoff- und Frachtkapazitäten zu sichern.
Die Frage lautet nun, was 2022 auf uns zukommt und wie wir uns am besten auf die kommenden Herausforderungen vorbereiten können.
Die Volatilität, die wir in den letzten 2 Jahren erlebt haben, hat zu einem Bullwhip-Effekt geführt. Dabei verstärken wiederholte Nachfrageänderungen die Auswirkungen der Fluktuation auf jeder Ebene der Lieferkette. Denn jeder Lieferant baut aus Sicherheitsgründen einen zusätzlichen Puffer in seine Bestellung ein. Diese Erhöhungen führen dazu, dass kleine Änderungen in der Kundennachfrage zu einer massiven zusätzlichen Nachfrage nach vorgelagerten Rohstoffen führen. Im Grunde sind die Auswirkungen mit einer Peitsche gleichzusetzen, bei der ein kleiner Ruck an einem Ende zu einem gewaltigen Peitschenknall am anderen Ende wird.
In den letzten Jahrzehnten hatten wir uns an eine relativ stabile, leicht vorhersehbare Nachfrage gewöhnt. Die Lieferketten waren auf dieser Grundlage optimiert worden, wobei zentralisierte Produktionsanlagen eine hohe Auslastung und Effizienz ermöglichten. Die Lagerbestände wurden nach dem Just-in-Time-Prinzip reduziert. Die Sicherheitsbestände konnten niedrig angesetzt werden, und die Beschaffungstaktik basierte auf ständiger Verfügbarkeit.
Mit der Pandemie änderte sich dies alles. Die Reaktionsfähigkeit der Produktion und der Lieferkette auf plötzliche Veränderungen ist grundsätzlich entscheidend. Die Produktionskapazitäten müssen anpassungsfähiger werden. Die Arbeitsbedingungen in den Lieferketten müssen attraktiver werden, um die Mitarbeiter in Produktion und Logistik zu halten.
Die Beschaffungstaktik muss sich jetzt auf das Onshoring konzentrieren, um die Frachtlast zu verringern und die Flexibilität zu verbessern. Gleichzeitig jedoch diversifiziert sich die Lieferantenlandschaft. Und schließlich müssen Sie die Lagerbestände so anpassen, dass die Produktverfügbarkeit für die Kunden auch in solchen künftigen Phasen gewährleistet ist. Damit heben Sie sich von Konkurrenten ab und erhöhen Ihre Chancen, Marktanteile zu halten und auszubauen.
Neben der Verdoppelung der Hygienemaßnahmen und der Trennung der Produktionszellen in unseren Werken, haben wir die Anzahl der Lieferanten für strategische Produkte erhöht und in bestimmten Vertriebszentren Lagerbestände aufgebaut, um Transportunterbrechungen abzufedern.
Als Weltmarktführer stehen wir auch vor besonderen Herausforderungen in Bezug auf Seefrachtkapazitäten und -preise. Um diese zu bewältigen, haben wir eine umfassende Überprüfung unseres Speditions- und 4PL-Netzwerks vorgenommen.
In dem Bestreben, ein Höchstmaß an Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Transports zu gewährleisten und gleichzeitig eine wettbewerbsfähige Preisgestaltung sicherzustellen, haben wir unseren 4PL-Mix für die einzelnen Verkehrsträger erheblich verändert. Wir messen weiterhin jeden Monat die Service- und Preisleistung, um das Verhältnis zwischen Service und Kosten für unsere Kunden zu optimieren.
Angesichts der steigenden Nachfrage und der eskalierenden Frachtpreise, sowohl auf See als auch an Land, ist die Sicherheit der Transporte wichtiger denn je. Die finanziellen Auswirkungen von Zwischenfällen und die Beeinträchtigungen haben drastisch zugenommen. Infolgedessen ist der ROI für eine qualitativ hochwertige Ladungssicherung heute höher als je zuvor. Hinzu kommen der Druck und die Risiken der überlasteten Lieferketten.
Um zu gewinnen, müssen die Unternehmen wachsam sein. Vor allem wenn die Mitarbeiter aufgefordert werden, die Produktion zu erhöhen, um ausstehende Kundenaufträge zu erfüllen. Sie müssen die Sicherheits- und Qualitätseinweisungen für neue und unerfahrene Mitarbeiter verstärken. Diejenigen, die Sicherheit und Qualität in ihrer Unternehmenskultur verankert haben und Mitarbeiter aus allen Bereichen des Unternehmens in die Risikobewertung einbeziehen, werden Produktivität und Wachstum aufrechterhalten. Sie werden Qualitäts- und Sicherheitsrisiken begrenzen und die Effizienz von Produktion und Transport verbessern.
Im gesamten COVID Zeitraum haben wir unsere internen Hygienemaßnahmen verstärkt, einschließlich der physischen Trennung verschiedener Mitarbeitergruppen. Dies minimierte das Risiko von Infektionen und ermöglichte es uns, die ausgezeichnete Produktverfügbarkeit für unsere Kunden aufrechtzuerhalten.
Um einen Nachfrageschub nach Stausäcken zu bewältigen, trennten wir verschiedene Produktionszellen in unserem eigenen Werk und bei externen Anbietern, um die Lagerbestände auf ein gesundes Maß zu erhöhen. Wir unterstützen proaktiv Mitarbeiter und investieren in weitere Verbesserungen der Sicherheits- und Qualitätsstandards in der gesamten Lieferkette.
Neben den Herausforderungen, mit denen die vorgelagerten Lieferketten konfrontiert sind, haben wir auch Ungleichgewichte bei den Energiekosten festgestellt. Auch wenn 195 Länder das erste universelle, rechtsverbindliche globale Klimaabkommen verabschiedet haben, bleiben geopolitische Spannungen bestehen. Im Zuge der Umstellung der Länder auf nachhaltigere Energiequellen kommt es zu Ungleichgewichten bei der Versorgung, die durch enorme Preissteigerungen bei Erdgas und Strom noch verstärkt werden.
Diejenigen Unternehmen, die ihre Umweltauswirkungen weiter reduzieren, können die Kosten wirklich senken und weitere Preissteigerungen abmildern. Der Prozess beginnt mit der Bewertung der gesamten Lieferkette und der Überprüfung des Netzwerks von Zulieferern, Produktion und Logistik. Angesichts der überhitzten Seefrachtraten wird das Onshoring zu einer praktikablen Alternative. Demnach können Sie Ihre Frachtkosten und Ihren ökologischen Fußabdruck senken.
Die Verbesserung von Produkten könnte den Einsatz von weniger Rohstoffen ermöglichen und die Wiederverwertbarkeit verbessern. Auch die Optimierung der Verpackung kann den Bedarf an Rohstoffen und den Platzbedarf beim Versand verringern. Das Verpackungsdesign kann oft optimiert werden, wenn es in Verbindung mit einer verbesserten Ladungssciherung entwickelt wird.
Sobald Sie den Energieverbrauch und die potenzielle Verschwendung in Ihrer gesamten Lieferkette analysiert haben, können Sie erneuerbare Energien und Technologien wie Solarzellen, LED-Beleuchtung und Elektrofahrzeuge untersuchen.
Cordstrap ist bestrebt, Umwelt-, Sozial- und Governance-Kriterien (ESG) in allen unseren Betrieben zu berücksichtigen. Unser CSR-Team leitet eine Reihe von ESG-Programmen und –Initiativen. Einer der wichtigsten Bereiche, auf die wir uns konzentriert haben, ist die Umsetzung der Grundlagen der Nachhaltigkeit. Wir haben den Produktionsabfall um 50 % auf nur noch 1,5 % reduziert, indem wir das Bewusstsein unserer Mitarbeiter geschärft und gleichzeitig in Anlagen und Datenanalyse investiert haben.
Jeder Abfallstrom wird nun in Bezug auf Masse und Kosten vollständig erfasst, und es ist uns gelungen, über 95 % unseres Rohmaterialabfalls von der Deponie in ein sinnvolles zweites Leben zu überführen. Unser gesamter Umreifungsbandabfall wird nun in der Möbelherstellung oder für den Bau von Tiergehegen wiederverwendet.
Wir messen und reduzieren den Energieverbrauch in all unseren Einrichtungen und nutzen Sonnenkollektoren zur Erzeugung erneuerbarer Energie in den größten dieser Einrichtungen.
Wir investieren in Innovation und Forschung, um unsere Produkte so umzugestalten, dass sie vollständig recycelbar sind, und wir prüfen die Verwendung von recycelten Materialien als Ersatz für neue Materialien. Dies wird das Potenzial für ein geschlossenes Recycling auf dem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft erhöhen und unseren CO2-Fußabdruck verringern.
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