Marc Janssen, Cordstrap VP Global Operations, sta analizzando le sfide che le aziende hanno affrontato negli ultimi 2 anni, gli approcci che Cordstrap ha adottato per mitigare gli effetti dannosi e cosa ci aspetta per il 2022.
Gli ultimi 2 anni hanno messo alla prova le catene di approvvigionamento come mai prima d'ora. Avranno messo alla prova la reattività della vostra azienda a cambiamenti sia nell'offerta che nella domanda. Le aziende che hanno reagito più rapidamente al COVID con un'azione coordinata in tutta la loro catena di approvvigionamento sono state quelle che hanno sofferto meno del rallentamento o, in alcuni casi, del blocco delle economie.
In seguito, sono state le aziende che hanno previsto l'effetto Forrester, mantenendo il personale, quelle che sono state in grado di sfruttare la rapida ripresa dei volumi commerciali. Questa lungimiranza ha anche permesso loro di assicurarsi capacità di carico e merci a prezzi accessibili.
La domanda da un milione di dollari ora è: cosa ci aspetta nel 2022 e come prepararsi al meglio per le prossime sfide?
La vulnerabilità che abbiamo sperimentato negli ultimi 2 anni ha creato un effetto Forrester (effetto frusta). Questo è il caso in cui i cambiamenti ripetuti nella domanda ingrandiscono l'effetto della fluttuazione attraverso ogni livello della catena di approvvigionamento, poiché ogni fornitore aggiunge un buffer extra al suo ordine per essere al sicuro. Questo aumento porta a piccoli cambiamenti nella domanda dei clienti che si traducono in una massiccia domanda extra di materie prime. In effetti, la catena di approvvigionamento si comporta esattamente come una frusta, dove un piccolo colpo di polso a un'estremità viene ingrandito per creare un enorme colpo di frusta all'altra.
Negli ultimi decenni, eravamo abituati a una domanda relativamente stabile e facilmente prevedibile. Le catene di rifornimento erano state ottimizzate su questa base, con mezzi di produzione centralizzati che permettevano un alto utilizzo e un'efficienza operativa, e le scorte potevano essere ridotte in linea con i principi del just-in-time. Le scorte di sicurezza potevano essere fissate a livelli bassi e le tattiche di approvvigionamento si basavano sulla disponibilità costante con ampie capacità di produzione.
La pandemia ha cambiato tutto questo. La reattività della produzione e della catena di approvvigionamento ai cambiamenti improvvisi è ora critica. La capacità di produzione deve diventare più adattabile. Le condizioni di lavoro nelle catene di approvvigionamento devono essere più adeguate per trattenere il personale della produzione e della logistica che sono il motore delle catene di approvvigionamento fisiche. Le tattiche di approvvigionamento devono ora concentrarsi sull'onshoring, per ridurre gli oneri di trasporto e migliorare la flessibilità mentre si diversifica il panorama dei fornitori. E infine, dobbiamo adeguare i livelli di inventario per garantire livelli sostenuti di disponibilità dei prodotti dei clienti nelle future fasi di cambiamento dell'offerta e/o della domanda. Questo vi distinguerà dai concorrenti che non riescono a dare la priorità all'esperienza del cliente e aumenterà le vostre possibilità di mantenere e far crescere la quota di mercato.
Oltre a raddoppiare le misure igieniche ed introdurre le nuove misure di distanziamento nelle catene di produzione dei nostri stabilimenti per affrontare i rischi legati al Covid-19, abbiamo aumentato il numero di fornitori per i prodotti strategici e costruito scorte in alcuni centri di distribuzione per affrontare le interruzioni del trasporto. In qualità di leader del mercato globale, affrontiamo anche le specifiche difficoltà della capacità e dei prezzi dei trasporti marittimi. Per affrontarle, abbiamo intrapreso una revisione completa della nostra rete di vettori e 4PL. Desiderosi di garantire la massima disponibilità e affidabilità del trasporto, salvaguardando al contempo prezzi competitivi, abbiamo apportato modifiche significative al nostro mix di 4PL. Continuiamo a misurare le prestazioni del servizio e dei prezzi ogni mese per ottimizzare il nostro equilibrio qualità/prezzo per i nostri clienti.
Con l'accelerazione della domanda e l'aumento dei prezzi dei trasporti, sia in mare che a terra, la sicurezza delle spedizioni è più importante che mai. Le implicazioni finanziarie e di customer experience degli incidenti sono aumentate drammaticamente. Di conseguenza, il ROI sulla protezione dei carichi è ora più alto che in qualsiasi altro momento della storia. A questo si aggiungono le pressioni e i rischi di catene di fornitura troppo stressate.
Per rimanere produttivi, le aziende devono essere vigili, specialmente quando ai dipendenti viene chiesto di aumentare la produzione per recuperare gli ordini dei clienti in sospeso. È necessario intensificare le induzioni alla sicurezza e alla qualità per il personale nuovo e inesperto che potrebbe essere stato assunto per fornire volumi crescenti nella logistica e nella produzione. Quelli che hanno la sicurezza e la qualità integrate nella loro cultura aziendale, con dipendenti di tutte le aree dell'azienda coinvolti nella valutazione del rischio, sosterranno la produttività e la crescita. Limiteranno l'esposizione ai rischi di qualità e sicurezza e miglioreranno l'efficienza della produzione e del trasporto.
In tutto il periodo COVID abbiamo aumentato le nostre misure di sicurezza igieniche interne, compresa la separazione fisica dei vari gruppi di dipendenti. Questo ha minimizzato il rischio di infezioni che hanno avuto un impatto sulla salute dei dipendenti e ci ha permesso di mantenere una discreta disponibilità di prodotti per i nostri clienti. Per affrontare un'impennata della domanda di sacchi gonfiabili, abbiamo chiuso vari reparti di produzione nel nostro stabilimento e appoggiandoci a fornitori esterni, per minimizzare i rischi di infezione, aumentando al contempo le scorte a livelli adeguati. Stiamo sostenendo proattivamente i dipendenti che affrontano le sfide e investendo in ulteriori miglioramenti degli standard di sicurezza e qualità in tutta la nostra catena di fornitura.
Oltre alle sfide che devono affrontare le catene di approvvigionamento, abbiamo anche sperimentato squilibri nel costo dell'energia necessaria per sostenere la catena di approvvigionamento. Mentre 195 paesi possono aver adottato il primo accordo globale universale e legalmente vincolante sul clima, le tensioni geopolitiche rimangono. Mentre i paesi passano a fonti di energia più sostenibili, stiamo incontrando squilibri nell'offerta alimentati da enormi aumenti dei prezzi del gas naturale e dell'elettricità.
Quelle aziende che continuano a ridurre il loro impatto sull'ambiente possono davvero abbattere i costi e mitigare ulteriori aumenti. Il processo inizia con la valutazione dell'intera catena di approvvigionamento e la revisione della vostra rete di fornitori, produzione e logistica. Con l’aumento dei costi del trasporto marittimo, l'onshoring diventa un'alternativa più praticabile. A seconda della modalità a cui ci si sposta, si può essere in grado di abbassare i costi di trasporto.
La riprogettazione dei prodotti potrebbe consentire l'uso di meno materie prime e migliorare la riciclabilità. Ottimizzare l'imballaggio può anche ridurre la domanda di materie prime e la quantità di spazio necessario durante la spedizione. Lo spazio per i rifiuti ha un prezzo molto alto quando le tariffe sono elevate. Il design dell'imballaggio può spesso essere ottimizzato quando è progettato insieme a una migliore protezione del carico.
Una volta che avete analizzato l'uso dell'energia e i potenziali rifiuti nella vostra catena di approvvigionamento, potete esplorare energie e tecnologie rinnovabili come pannelli solari, illuminazione a LED e veicoli elettrici.
Cordstrap è impegnata a guidare i criteri ambientali, sociali e di governance (ESG) nelle nostre operazioni e nella produzione. Il nostro team CSR sta conducendo una serie di programmi e iniziative ESG e una delle aree chiave su cui ci siamo concentrati è quella di ottenere le basi della sostenibilità. Abbiamo ridotto gli scarti di produzione del 50% a solo l'1,5% attraverso una strategia di miglioramento della consapevolezza dei dipendenti unita ad investimenti in attrezzature e analisi dei dati.
Ogni flusso di rifiuti è ora completamente contabilizzato in termini di massa e costo, e siamo stati in grado di deviare oltre il 95% dei nostri scarti di materie prime dalla discarica a una seconda vita utile. Tutti i nostri scarti di reggette vengono ora riutilizzati nella produzione di mobili o per costruire recinti per animali.
Stiamo misurando e riducendo il consumo di energia in tutte le nostre strutture e utilizzando pannelli solari per generare energia rinnovabile.
Stiamo investendo nell'innovazione e nella ricerca per riprogettare i nostri prodotti in modo che siano completamente riciclabili, e stiamo studiando l'utiizzo di materiali riciclati per sostituire quelli vergini. Questo aumenterà il potenziale per il riciclaggio a ciclo chiuso mentre ci muoviamo verso un'economia circolare e riduciamo le nostre emissioni di carbonio.
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